「ブランク(①)を絞り(②)、切り離すことで2つの製品を作ります（親・子取り）。そして“子”のスクラップからさらに小径の絞り品2つ(③)を作る弊社独自の手法です。１枚の材料から４つの絞り品（親・子・孫・ひ孫）を製造することにより材料を有効活用します。

従来絞り品を上下に切り離すためには単能盤を使用していました。もしくは高さを揃えるために、後加工で旋盤を使用することもあります。この切り離しや高さ出しをプレス機と金型で行います。すなわちプレス機の上下運動で製品を水平に切る技術です。この金型をトランスファー型に収めると上記の親・子取りや高さに指定がある製品の加工を一貫して行うことができ大幅なコストダウンが実現できます。

弊社では絞り品の窓穴抜きをする際、複雑な割り出し機構を使い専用プレス機で絞り品の側面に一つづつ窓穴を抜いています。それを、カム機構を用いた金型により一回で複数個の穴（黄色）と刻印（赤色）を同時に加工します。この場合、穴抜き専用のプレス機ではなく汎用プレス機で加工ができます。

t=1.2mmのS35CMの製品の熱処理加工後に1mmのスリットを6か所あけるためにこれまではスリッターを用いて機械加工をしていました。そこで特殊な金型を開発し、パンチが破損することなく高スピードでプレスによるスリット加工ができるようにしました。